粉末涂料生產(chǎn)中色差控制的幾個要點

      1.提高控制標準

      對于那些色差要求極高的客戶(如ΔE≤0.4)或輕微色差但視覺變化顯著的產(chǎn)品(如帶紅或黃的淺色)，必須提高質(zhì)控標準，并強化目測把關(guān)。一般產(chǎn)品企業(yè)控制色差ΔE≤1，部分為ΔE≤0.5，且大多為單一光源下，很容易造成視覺色差明顯。為加強控制，必須要求各種光源下色差的一致(如同為ΔE≤0.5)，還要通過檢測、校對、審核人員的目測，達到一致合格。

      2.加大原料采購批量

      即使是規(guī)模較大原料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品尤其是顏料也普遍存在批次間色差，一些粉末涂料產(chǎn)品的顏色對其特別敏感，現(xiàn)場調(diào)色人員竭盡努力也無法保證顏色與以前一致。原料供應商建議粉末廠家加大單批采購量來保證多批次產(chǎn)品的顏色一致，具有一定的改進效果，對一些重要客戶、重要控制產(chǎn)品來說，也很有必要采取這種措施。

      3.產(chǎn)品庫存

      涂裝客戶訂貨是根據(jù)工件加工批量確定的，許多客戶單批訂貨較少，給粉末涂料的生產(chǎn)與質(zhì)控帶來困難。對那些常年使用同一產(chǎn)品而又不能單批超量訂貨的客戶，粉末涂料廠家不妨在充分論證的基礎(chǔ)上，少批大量生產(chǎn)，做好產(chǎn)品庫存，涂裝客戶也建議和歡迎這種做法。

      4.加強技術(shù)服務

      出現(xiàn)色差一般要進行售后的技術(shù)服務工作，而售前的技術(shù)服務則能很好地減少色差問題的出現(xiàn)。顏色輕微的波動，客戶基本能夠接受，但持續(xù)不斷的波動或偏差不斷擴大會引起客戶強烈的抱怨，定期的走訪、超前的溝通能迅速發(fā)現(xiàn)問題，及時予以糾正。對那些色差過大，客戶拒絕使用的產(chǎn)品，要迅速給以調(diào)換;當客戶配套使用的涂料、模塑出現(xiàn)顏色波動時，要及時與客戶交流，避免客戶依據(jù)標準的過度偏移(不少客戶會拿涂料、模塑產(chǎn)品來要求粉末涂料的顏色);及時走訪還能隨時了解客戶信息，對產(chǎn)品進行積極調(diào)整滿足客戶需求。

      5.合理建設(shè)顏料庫

      解決色差的根本問題在于顏料品種的齊全，但全面建立顏料庫需要耗費大量的人力、物力與財力，是一個長期持續(xù)的過程，而且還不能保證完全符合企業(yè)的經(jīng)營需要，企業(yè)也不可能為一小份訂單就承擔整包裝新顏料可能存庫幾年的風險。配色理論上顏料的無限多與實際中的有限庫存確實是極大的矛盾。協(xié)調(diào)方法一是豐富顏料品種，如綠色顏料，要有偏黃相的、藍相的，紅色要有橙紅和紫紅等;二是規(guī)格齊全，如物美價廉的、高價優(yōu)質(zhì)的，國內(nèi)及國外的，含鉛無鉛的等;三是特貨特備，對銷量大、利潤高或者重要客戶等的產(chǎn)品需要的顏料，積極選樣備用;四是技術(shù)儲備，對一些特殊顏料(如價格高昂、品質(zhì)優(yōu)異、特種需求或新品種)，進行采樣、存庫或試用。

      總結(jié)

      顏色調(diào)配與質(zhì)控是粉末涂料生產(chǎn)中最基本和最重要的技術(shù)工作，當前不少企業(yè)還在采用低效率的純?nèi)斯げ僮鳎行┮验_始借助色差儀的協(xié)助，而國內(nèi)主要的粉末涂料商其配色技術(shù)只掌握在少數(shù)關(guān)鍵技術(shù)人員手里，其生產(chǎn)一線的質(zhì)檢人員也只采用目測微調(diào)產(chǎn)品顏色。但隨著粉末涂料涂裝的不斷發(fā)展，不少管理者已逐漸認識到配色儀給企業(yè)帶來的高效與質(zhì)量保證，測色儀的使用將逐漸普及起來，技術(shù)人員只有把儀器測配技術(shù)與視覺評判、實踐經(jīng)驗等充分結(jié)合起來，才能真正做好粉末涂料產(chǎn)品的顏色測控工作。