電泳工藝中的脫脂是什么？

     脫脂是什么？脫脂即我們俗稱的除油，是電泳涂裝工藝過程中必不可少的工序，是前處理工藝的第一工序。它有什么作用？為什么顯得如此重要呢？

     工件表面往往有沖壓油、壓延油、防銹油及一些污垢，這些東西會影響磷化膜在金屬表面的生成、影響電泳涂膜的質(zhì)量。故必須進(jìn)行去除，方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的電泳涂膜品質(zhì)，否則必會產(chǎn)生花斑、縮孔等異?，F(xiàn)象。

     脫脂的種類繁多，由脫脂劑的酸堿度方面來講，電泳涂裝工業(yè)大生產(chǎn)中，最常用到的脫脂劑是堿性脫脂劑。根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同，也有使用中性脫脂劑或酸性脫脂劑的。由處理溫度上來講，有分高溫脫脂、低溫脫脂，應(yīng)用最廣泛的是中溫脫脂（40~60℃）。

     脫脂質(zhì)量的好壞影響，主要有脫脂溫度、脫脂時間、機(jī)械作用和脫脂劑等因素。

     在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的。很多生產(chǎn)線是把噴淋和浸漬兩者結(jié)合起來，以獲得最佳效果。噴淋脫脂工藝結(jié)合利用了脫脂劑的化學(xué)性質(zhì)和脫脂溶液在壓力下的機(jī)械沖洗作用，而浸漬脫脂則可以使脫脂溶液到達(dá)噴淋法所難以到達(dá)的工件上的部位。

     一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。但也并不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍，在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。故實(shí)際需依所采用材料而定。

     在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，常見的噴淋脫脂時間一般為3~5分鐘，浸漬脫脂為5~10分鐘。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在流水線作業(yè)中，往往不允許采用太長的時間，因此一般先用噴淋脫脂，再用浸漬脫脂。

     脫脂工序的日常管理要項(xiàng)：①、堿度。②、溫度。③、循環(huán)攪拌狀態(tài)或噴淋壓力及噴淋狀態(tài)。④、液面油脂及雜物清理。⑤、處理時間。

檢查脫脂效果的方法有很多，最常用的是水浸潤法，即觀察脫脂水洗后的表面水膜連續(xù)完整情況，如水膜不連續(xù)、掛水珠，則往往視為脫脂不完全。