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      陰極電泳漆膜弊病及其防治-顆粒

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      顆粒(疙瘩)

      在烘干后的電泳漆膜表面,存在有手感粗糙的(或肉眼可見的)較硬的粒子,稱為顆粒。

      產(chǎn)生原因:

      1槽液過(guò)濾不良,電泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它異物。

      2電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過(guò)高。

      3烘干爐臟。

      4磷化后的水洗不凈,進(jìn)入電泳槽的被涂物不潔。

      5涂裝環(huán)境臟,磷化后和電泳后濕膜,晾干時(shí)受污染。

      6后道沖洗水的堿性過(guò)高,使得沖洗不掉的漆液在水中溶解性差。

      7槽液表面漆液流動(dòng)不良,槽液表面的氣泡過(guò)多。

      8前處理未將金屬表面的氧化顆粒清除。

      9漆膜低于一定厚度。

      10漆槽中雜質(zhì)離子濃度高,或有堿性雜質(zhì)帶入槽中,使得電泳樹脂從水中析出。

      防治方法:

      1盡可能避免塵埃帶入漆槽,加強(qiáng)電泳槽液的過(guò)濾。所有循環(huán)的漆液應(yīng)全部經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置,漆槽設(shè)計(jì)時(shí),盡可能避免有“死角”,以免顏填料沉淀。

      2勤更換后道清洗液,清洗液最好有過(guò)濾,同時(shí)做個(gè)溢流口,減少清洗液表面的泡沫。

      3定期清理烘干室和空氣過(guò)濾器,檢查平衡系統(tǒng)和漏氣情況。

      4加強(qiáng)磷化后的沖洗,要洗凈浮在工件表面上的磷化殘?jiān)?。檢查去離子水循環(huán)洗槽的過(guò)濾器是否堵塞,防止被涂物表面的二次污染。

      5涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔,磷化至電泳槽之間和電泳后瀝干(進(jìn)入烘干室前),應(yīng)設(shè)間壁檢查并消除周圍空氣的塵埃源。

      6后道清洗水的PH控制在中性。

      7增加槽液表面流速。

      8用打磨的方法清除工件表面的氧化顆粒。

      9漆膜厚度控制在要求范圍之內(nèi)。

      10避免將堿性雜質(zhì)和其它雜質(zhì)離子帶入電泳槽。經(jīng)常排放超濾液,去除槽中雜質(zhì)離子。

      更新日期:2017-09-12
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