電泳漆工作液電導(dǎo)率異常變化的起因和解決方法

      電導(dǎo)率是衡量電泳漆乳化粒子移動(dòng)和通電能力的一個(gè)指標(biāo)，過(guò)高的電導(dǎo)率會(huì)導(dǎo)致電解反應(yīng)加速，電泳漆的沉積速度加快，槽液分散性能變差，擊穿電壓降低，出現(xiàn)漆膜外觀不良，比如粗糙，失光，針孔，桔皮等異?，F(xiàn)象的弊病。過(guò)低的電導(dǎo)率則使泳透力下降，漆膜變薄甚至電泳漆膜不易形成。

      槽液的電導(dǎo)率高低取決于固體份高低和雜質(zhì)離子的含量，因雜質(zhì)離子造成的電導(dǎo)率偏高對(duì)涂裝品質(zhì)是不利的，而且會(huì)破壞電泳漆工作液的穩(wěn)定性,電解質(zhì)或帶電荷的顆粒會(huì)破壞乳液的電荷平衡。為此可通過(guò)排放適量的超濾液或更新部分電泳漆工作液的措施以確保電泳漆工作液的穩(wěn)定性及漆膜質(zhì)量。

      在現(xiàn)場(chǎng)的電泳生產(chǎn)中，電泳槽液電導(dǎo)率是一個(gè)重要的管理指標(biāo),它對(duì)漆膜的形成起著重要的作用。下面為大家總結(jié)了電泳漆工作液電導(dǎo)率異常變化的常見(jiàn)起因及解決方法。

      電導(dǎo)率異常下降的起因：

      1、超濾液過(guò)量排放。

      2、生產(chǎn)過(guò)程中未及時(shí)補(bǔ)加新漆，固含太低。

      3、電導(dǎo)儀失靈。

      解決方法：

      1、降低超濾液的排放。

      2、每天根據(jù)生產(chǎn)消耗及時(shí)補(bǔ)加新漆。

      3、清洗，修理或更換電導(dǎo)儀探頭。

      電導(dǎo)率異常升高的起因：

      1、電泳前的純水水洗欠佳，鈍化堿性物質(zhì)沒(méi)洗干凈，或帶水過(guò)多，帶入雜質(zhì)離子過(guò)多。

      2、去離子水的電導(dǎo)率高于規(guī)定指標(biāo)。

      3、陽(yáng)極液滲漏到電泳槽里。

      4、電導(dǎo)儀失靈。

      解決方法：

      1、改進(jìn)前水洗及工件掛法，加弱酸活化，超濾液適量排放。

      2、反洗純水機(jī)或更換純水機(jī)樹(shù)脂，確保去離子水的電導(dǎo)率低于10us/cm。

      3、檢測(cè)隔膜陽(yáng)極系統(tǒng)，確保無(wú)滲漏。

      4、清洗，修理或更換電導(dǎo)儀探頭。