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      硅膠和電鍍產(chǎn)品的最新表面處理工藝

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         現(xiàn)在消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高,產(chǎn)品不僅要有顏值(外觀好看),也要有內(nèi)涵(功能性),還有環(huán)保!

         企業(yè)若能在產(chǎn)品增添以上三項(xiàng)元素,將可大大擴(kuò)展市場(chǎng)份額!

         而在這三項(xiàng)元素中,顏值是吸引消費(fèi)者最直觀的因素。顏值跟產(chǎn)品的表面處理工藝息息相關(guān),近日香港生產(chǎn)力促進(jìn)局推出為硅膠和電鍍產(chǎn)品研發(fā)新的表面處理工藝,可大幅改善產(chǎn)品功能!

           硅膠產(chǎn)品防塵處理環(huán)保工藝

           硅膠是一種耐熱的橡膠,可抵受高溫,相比其他物料,硅膠具備生物相容特性,制成的產(chǎn)品相當(dāng)耐用,適用于食品、醫(yī)療及工業(yè)等行業(yè)。但硅膠表面容易沾塵,生產(chǎn)商一般以化學(xué)噴涂方法,使硅膠產(chǎn)品表面防塵和更平滑,但這種工藝不但成本高,更影響生態(tài)環(huán)境,危害人體健康。

           理論上,硅膠表面存有氧氣原子,帶負(fù)極和靜電,塵粒則帶有正極,因此塵粒和硅膠靜電表面可互相吸引,使表面沾塵及難于清理,影響產(chǎn)品外觀和功效。

           針對(duì)硅膠表面容易沾塵的問(wèn)題,生產(chǎn)力局研發(fā)團(tuán)隊(duì)致力研究解決方案,結(jié)果發(fā)現(xiàn),利用等離子表面改性技術(shù)可改善有關(guān)表現(xiàn),最終成功以等離子體輔助化學(xué)氣相沉積(PECVD)技術(shù),達(dá)致優(yōu)化產(chǎn)品表面性質(zhì)的效果。

           以等離子能量將硅膠表面的氧氣原子改性,將負(fù)極硅膠表面改為正極

           生產(chǎn)力促進(jìn)局智能制造及材料科技部高級(jí)顧問(wèn)盧偉賢博士指出,受靜電影響,一般硅膠容易沾塵,廠商若以傳統(tǒng)化學(xué)涂層方法,防塵及潤(rùn)滑涂層功效只可維持?jǐn)?shù)個(gè)月。

           嶄新的方法是以等離子能量將硅膠表面的氧氣原子改性,將負(fù)極硅膠表面改為正極,過(guò)程中使用無(wú)害的有機(jī)化學(xué)品,不會(huì)排出污染廢料,因此是清潔生產(chǎn)工藝。其較低靜電量特質(zhì),防塵效用高,適用于高檔產(chǎn)品,如眼鏡框,手表表帶等,亦可用于醫(yī)療設(shè)備及運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品,令這些產(chǎn)品有更佳表現(xiàn)。

         等離子體表面處理技術(shù)適用于纖維、聚合物和塑膠等物料,亦可應(yīng)用于清洗、活化及蝕刻金屬、塑膠與陶瓷材料的表面部份,改變材料表面的物理特征。

           一旦加入少量的化學(xué)氣體,把材料表面進(jìn)行化學(xué)性能微調(diào),便可改善材料表面功能,提供親水或疏水性、易潔、防污或調(diào)整靜電物料表面等增值功能。此技術(shù)更于2014年獲頒香港工商業(yè)獎(jiǎng)優(yōu)異證書(shū)。

           硅膠產(chǎn)品防塵處理環(huán)保工藝,可有效解決硅膠靜電、容易沾塵問(wèn)題,延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命,是一種綠色表面處理工藝。它可應(yīng)用于所有硅膠及相關(guān)產(chǎn)品。

           盧偉賢博士表示:優(yōu)化表面處理技術(shù),有助廠商開(kāi)拓更高技術(shù)水平的市場(chǎng)

           厚離子鍍層低成本制作方案

           高能量脈沖式等離子磁控濺射技術(shù)(HPPMS)是結(jié)合「高能量」和「脈沖式」兩大特征的新型磁控濺射系統(tǒng)。在鍍層過(guò)程上,電源扮演重要的角色,采用「高能量」和「脈沖式」的放電方式,可于少于2微秒的短時(shí)間,發(fā)出高達(dá)1500V輸出電壓的強(qiáng)大能量,猶如閃電現(xiàn)象。

         由于過(guò)程中釋放大量的離子,消除鍍膜的內(nèi)應(yīng)力,因此可制成厚離子鍍層,無(wú)損產(chǎn)品或工件的表面。這種方式可提高離化率(Ionization Rate),即改善涂層在產(chǎn)品表面的附著力。

           高能量脈沖式等離子磁控濺射技術(shù),能超越傳統(tǒng)的磁控濺射方法,制作出高質(zhì)量多于3μm的厚離子鍍層。由于高能量脈沖方式有利增加離子的密度,不但加強(qiáng)鍍層與底材之間的接合力,亦可減低表面粗糙度,在功能性部件上可進(jìn)一步增強(qiáng)耐磨性能及減少替換次數(shù)。

           等離子表面處理適用于高檔產(chǎn)品,如眼鏡框,手表表帶等

         對(duì)裝飾性強(qiáng)的產(chǎn)品來(lái)說(shuō),可保持外觀及更耐用,因此以高能量脈沖式制作鍍層,能有效利用等離子體,從而控制涂層的結(jié)構(gòu),其最大特色是可沉積在光滑致密的微細(xì)結(jié)構(gòu),提升耐腐蝕性及表面光潔度;又或是可沉積在復(fù)雜的幾何工件之上,達(dá)致更均勻的涂層。

         企業(yè)只需在現(xiàn)有的真空離子電鍍?cè)O(shè)備上增設(shè)HPPMS脈沖機(jī),投資成本低,極具成本效益。

         盧偉賢博士表示:“此技術(shù)可說(shuō)是真空離子電鍍的延伸技術(shù),有助廠商開(kāi)拓更高技術(shù)水平的市場(chǎng)。可協(xié)助金屬加工業(yè),如:鐘表、電子產(chǎn)品、刀具及模具業(yè)等擴(kuò)展市場(chǎng),提供更高質(zhì)量及高效能的產(chǎn)品,長(zhǎng)遠(yuǎn)提升競(jìng)爭(zhēng)力?!?


      更新日期:2017-09-22
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