淺析電泳涂裝技術(shù)的調(diào)控管理

      溶劑含量電泳漆中含有的水溶性有機(jī)溶劑起助溶作用，與其它涂料相比含量較小，可是它對膜厚和涂料穩(wěn)定性有一定影響，一般要求控制在一定范圍內(nèi)。工作液中的溶劑含量增高，膜厚增厚，泳透力和破裂電壓降低;溶劑含量偏低，膜厚下降，漆膜外觀(平滑性)變差。工作液中溶劑含量的高低可通過加入溶劑和更換超濾液來調(diào)整。

      泳涂時(shí)間在電泳槽中的泳涂時(shí)間是指被涂工件在工作液液面下形成涂膜(通電)的時(shí)間。這一段時(shí)間一般限定在3min左右。隨泳涂時(shí)間增長，漆膜厚度增厚。泳涂時(shí)間增加或減少可以間接地影響漆膜表面平整和外觀質(zhì)量。泳涂時(shí)間在電泳涂裝工藝管理中起重要作用，適當(dāng)增高泳涂電壓可縮短泳涂時(shí)間，在較低泳涂電壓時(shí)可增長泳涂時(shí)間，以保證漆膜的厚度。

      泳涂電壓在電泳涂裝線中，泳涂電壓可控制電泳涂裝過程的成膜速度和沉積量，通常工作液溫度和泳涂時(shí)間是一定的，如果需要提高或降低膜厚，可通過提高或降低電壓來實(shí)現(xiàn)。在連續(xù)流水線生產(chǎn)式的電泳涂裝設(shè)備上，一般第一通電區(qū)段的電壓控制在工作電壓的下限以下，第二區(qū)段的電壓控制在工作電壓甚至略高一點(diǎn)。

      電泳后回收清洗被涂物在電泳后出槽時(shí)表面上附有未泳涂上的工作液，如直接烘干則產(chǎn)生斑痕等漆膜弊病，若直接出槽則產(chǎn)生浪費(fèi)。為消除漆膜弊病和回收工作液，電泳涂裝后必須進(jìn)行水洗。電泳后清洗可分兩個(gè)階段：回收帶出的工作液：在出槽口處用超濾液或去離子水清洗，洗液直接回槽內(nèi)，最好在被涂物出槽1min內(nèi)即進(jìn)行清洗。提高漆膜的外觀性能：用循環(huán)超濾液沖洗，通常洗23次，最終用去離子水沖洗。

      環(huán)氧封閉底漆為雙組分，在使用前將甲乙組分嚴(yán)格按照121比例配好，混合攪拌均勻后即可使用，涂刷于混凝土構(gòu)件表面，要求均勻一致無漏刷，26h后進(jìn)行下道工序。將甲乙組分環(huán)氧瀝青防腐漆嚴(yán)格按照31比例配好，混合攪拌均勻后涂刷于雙組分環(huán)氧封閉底漆的表面上，施工兩道，要求均勻一致無漏刷，漆膜厚度達(dá)到100120m，1824h后進(jìn)行下道工序涂刷。