涂料施工:耐高溫有機(jī)硅涂料施工淺談
耐高溫有機(jī)硅涂料能經(jīng)受高溫(100~800℃)氧化和其它介質(zhì)腐蝕,即在上述環(huán)境中能夠達(dá)到穩(wěn)定的物理性能,不脫落、不起泡、不開裂、不粉化、無銹蝕,允許有輕微變色。隨著工業(yè)化及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,用戶對(duì)耐高溫涂料的性能和施工條件提出了越來越高的要求,不僅要求涂料在高溫下具有優(yōu)良的耐熱性、防腐蝕性、耐油性、耐溶劑性等,而且要求有機(jī)硅涂料不僅僅可以烘烤固化、室溫固化、交聯(lián)固化,也可以通過一些固化促進(jìn)劑固化。
涂料行業(yè)有句人盡皆知的話,即“三分涂料,七分施工”,可見涂料施工的重要性,只有通過恰當(dāng)?shù)氖┕し椒?,才能夠更好地發(fā)揮耐高溫有機(jī)硅涂料的作用。再則,有機(jī)硅涂料自身的質(zhì)量也很關(guān)鍵,我國(guó)較知名的耐高溫有機(jī)硅涂料品牌有“大島”、“友聯(lián)”等耐高溫涂料。
1、有機(jī)硅涂料的交聯(lián)固化方法
在談耐高溫有機(jī)硅涂料的施工前,先談一下有機(jī)硅樹脂的組成及交聯(lián)固化方式。通常所說的有機(jī)硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷,是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷組成的混合物。
有機(jī)硅樹脂的固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)進(jìn)行縮合反應(yīng)時(shí),由于硅醇濃度逐漸減少,增加了空間位阻,流動(dòng)性變差,致使反應(yīng)速率下降。因此,要使有機(jī)硅樹脂完全固化,必須進(jìn)行加熱處理,并加入催化劑來加快反應(yīng)的進(jìn)行。有機(jī)硅樹脂中甲基官能團(tuán)與苯基官能團(tuán)的比例對(duì)其性能也有很大影響。一般來說,苯基含量越低,縮合速率越快,生成的漆膜越軟;苯基含量越高,生成的漆膜越硬。另外,引入苯基,可改善有機(jī)硅樹脂對(duì)顏料的潤(rùn)濕性,也可改善有機(jī)硅樹脂與其它樹脂的配伍性,以及有機(jī)硅樹脂對(duì)各種基材的黏結(jié)力。
有機(jī)硅樹脂的交聯(lián)固化大致有3種方式:第一,利用硅原子上的羥基進(jìn)行縮水聚合交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),這是有機(jī)硅樹脂交聯(lián)固化的主要方式;第二,利用硅原子上連接的乙烯基,采用有機(jī)過氧化物作為媒介進(jìn)行固化,類似硅橡膠硫化的方式;第三,利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進(jìn)行加成反應(yīng)的方式。基于以上考慮,制定合理的有機(jī)硅涂料施工方案。
2、有機(jī)硅涂料施工的前處理
有機(jī)硅涂料一般施工在金屬構(gòu)件上,首先要對(duì)金屬構(gòu)件進(jìn)行前處理,前處理工序如下:
(1)先清除金屬構(gòu)件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。
(2)進(jìn)行脫脂處理,以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。
(3)進(jìn)行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣必須無油無水,壓縮空氣泵應(yīng)配有油水分離器,使用時(shí)應(yīng)過濾壓縮空氣,并每天定時(shí)對(duì)油水分離器、空壓機(jī)放水,以保證壓縮空氣干燥清潔,噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。一般情況下,金屬表面除銹等級(jí)應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中相關(guān)規(guī)定來執(zhí)行。
(4)噴砂后,金屬構(gòu)件表面的氧化層、鐵銹及污物應(yīng)完全去除,并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷,除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。
(5)為了達(dá)到較好的涂裝效果,噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件,所用的相關(guān)工具、器具也必須潔凈無油污。
(6)處理后的工件不能用手觸摸,允許工件存放的最長(zhǎng)時(shí)間不超過2h,如果放置過久,工件表面會(huì)生銹而影響漆膜質(zhì)量。
(7)如果選用酸洗磷化處理工藝,在工件使用環(huán)境溫度超過350℃時(shí),應(yīng)該取消磷化工序,因?yàn)槌^350℃磷化膜會(huì)被破壞。
(8)最后,應(yīng)盡快涂裝,涂裝間隔時(shí)間越短越好。在涂裝前,如發(fā)現(xiàn)污染或返銹,應(yīng)重新處理達(dá)到除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
3、有機(jī)硅涂料的施工
有機(jī)硅涂料施工前,從配料開始,按照廠家、施工環(huán)境、工件的要求,用專用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。稀釋劑大致用量:無氣噴涂,約5%~10%(以涂料質(zhì)量計(jì),下同);空氣噴涂,約15%~30%;刷涂,約10%~20%。不同廠家,不同的涂料產(chǎn)品,稀釋劑用量也有所不同;再則施工時(shí),應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn),隨時(shí)檢測(cè)涂層厚度,厚度未達(dá)到規(guī)定要求時(shí),要及時(shí)補(bǔ)涂;涂膜未干前或下次噴涂前,應(yīng)將涂膜保護(hù)好,嚴(yán)防沾污或損傷;噴涂后,涂膜表面應(yīng)無流痕、無漏噴現(xiàn)象,涂膜厚度均勻,色澤一致,不得有粗糙不平、流掛、裂紋、起泡、脫皮等缺陷。
正常情況下,有機(jī)硅涂料均采用噴涂施工,噴涂施工需注意如下要點(diǎn):
(1)任何涂料施工都需符合規(guī)定的溫濕度條件,有機(jī)硅涂料也不例外。有機(jī)硅涂料施工的最佳環(huán)境溫度為5~40℃,環(huán)境濕度為25%~85%。
(2)空氣壓縮機(jī)要注意加裝油水分離器,并每天定時(shí)對(duì)油水分離器、空壓機(jī)放水,這點(diǎn)非常重要。
(3)涂裝前,對(duì)不需要涂裝的部位,如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進(jìn)行遮蔽。
(4)涂裝前,嚴(yán)格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥,如有污染必須處理,使其達(dá)到相應(yīng)要求再涂裝。
(5)調(diào)漆時(shí),嚴(yán)禁使用汽油和水,最好使用專用稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。
(6)噴涂工具用畢后,應(yīng)及時(shí)清洗,保持清潔、干燥,待下次使用。
(7)漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運(yùn)中的機(jī)械損傷。
(8)盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機(jī)硅涂料,特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。
(9)根據(jù)有機(jī)硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進(jìn)行固化,以保證漆膜質(zhì)量。