如何降低電泳涂裝的成本消耗?

 　　如今，保護(hù)環(huán)境，節(jié)能降耗已經(jīng)成為了人們廣泛關(guān)注的一個(gè)問題。因此在進(jìn)行電泳涂裝時(shí)，也應(yīng)該抓好現(xiàn)場管理，降低運(yùn)行成本，為客戶提供性價(jià)比高的電泳涂裝產(chǎn)品。下面我們來介紹幾種有效減少電泳涂裝成本消耗的方法。

 　　1、根據(jù)客戶的產(chǎn)品質(zhì)量要求，按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)控制好電泳漆膜厚度，不要太薄或太厚，以免造成不必要的浪費(fèi)。漆膜太厚，電泳漆消耗必定增加;漆膜太薄，品質(zhì)不合格，客戶要求退貨返工重做，成本更是大幅度增加而苦不堪言!

 　　2、安排好每批同規(guī)格的工件生產(chǎn)，嚴(yán)格控制其烘干工序。烘干爐是能耗最大的工序，如果管理不好，可能會導(dǎo)致有的工件烘烤不足或過度烘烤。最終結(jié)果是成本增加，效益下降!

 　　3、根據(jù)被涂工件的外形、重量，來制作好各種掛具、工裝小車。而且其制作好的掛具要簡單、工件上下便捷，掛具、工裝小車盡可能地避免夾縫結(jié)構(gòu)，不采用鋼管制作，否則容易造成槽液帶出損失、槽液污染，品質(zhì)下降，最終結(jié)果又是成本增加，效益下降!

 　　4、對于每掛工件的數(shù)量以及密集度要合理安排好，否則工件掛得太稀，其產(chǎn)能低，而且還會造成能源浪費(fèi)。太緊的話，則會工件之間有屏蔽作用，導(dǎo)致電泳漆膜厚薄不均，嚴(yán)重的中間電泳不上漆。最終導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降而致效益下降!