鋁合金鑄鋁件該如何進(jìn)行堿蝕處理？

 　　減輕制件上的油污污染滾光溶液，提高滾光件的質(zhì)量，在滾光之前需先經(jīng)化學(xué)除油，再經(jīng)化學(xué)清洗、出光等工序，之后方可送進(jìn)滾筒內(nèi)進(jìn)行滾光處理。

 　　鋁合金鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鋁業(yè)金鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時(shí)間短，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢。

 　　鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后先進(jìn)行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報(bào)廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。

 　　采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進(jìn)行2～3s的快速出光，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環(huán)境保護(hù)，改善勞動條件，又可降低生產(chǎn)成本。