粉末噴涂的缺陷及其解決對策
缺陷名稱:雜質、顆粒
產生原因:
1.固化爐內雜質;
2.噴粉室內灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢;
3.粉末添加劑過多、顏料分散不均或粉末制作時溫度太高,部分粉末已交聯(lián)固化;
4.粉末涂料受潮堆積結塊,噴出時霧化不好;
5.型材噴涂前表面有顆粒雜物;
6.加入的回收粉太多且未過篩;
7.涂層噴得太薄,基體輕微癡病難以覆蓋。
解決方法:
1.用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁,重點是懸掛鏈和風管縫隙處;
2.每天開工前用氣吹掃噴粉系統(tǒng),用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室;
3.提高粉末質量;
4.改變庫房條件,不使用過期塑粉,改造涂裝設備;
5.噴涂前清理干凈,減少型材的毛刺等;
6.加入的回收粉適宜且要過篩。
7.適當增加涂層厚度。
缺陷名稱:氣泡、縮孔、針孔
產生原因:
1.前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留;
2.采用壓縮空氣中油、水含量超標;
3.粉末涂料本身含水份超標或原材料不合格,揮發(fā)份超標或粉末受潮;
4.掛鏈上的油污等掉進噴粉室或烘爐中也會污染粉末涂料、噴粉室和烘道;
5.混粉而引起的縮孔;
6.噴槍距工件太近,造成電擊穿孔。
解決方法:
1.控制好除油槽的濃度,減少型材帶油量以及強化水洗效果;
2.增加油水分離器,達到干燥壓縮空氣;
3.選用優(yōu)質粉末涂料或改善粉末儲運條件,增加除濕機以保證回收粉末及時使用;
4.及時清理掛鏈,確保無油污掉入;
5.換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng);
6.采用適當?shù)木嚯x(最好是150-300mm)進行噴粉。